镂空雕花水切割加工

水切割/水刀技术水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器。
在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。
因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正成为工业切割技术方面的主流切割方式。
水切割机/水刀原理：水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。
非常简单的解释。
然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI的压力。
在设计过程中，有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。
所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。
使用者只需要知道基本的操作知识。
切割机在1982年应用在工业上，*早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。
磨料切割机的压力可达到55，000PSI，这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。
水切割/水刀的特点：1、数控成型各种复杂图案；2、属冷切割、不产生热变形或热效应；3、环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；4、可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等；5、是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；6、切口光滑、无熔渣，无需二次加工；7、可一次完成钻孔、切割、成型工作；8、生产成本低；9、自动化程度高；10、24小时连续工作。
水切割机/水刀的优势：1、可切割范围广可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃等等。
2、切割质量好平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。
3、无热加工因为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。
如：钛。
4、环保性这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
5、无需更换刀具你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。
6、减少毛刺采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺7、编程迅速程序主要是由CAD制图软件生成，你可以在layout中随意设计线图，或输入从其他软件中生成的DXF文件，另外，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件（用于把图形在工件中添满，能*大限度地减少工件损耗）.8、快速的编程可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2，000点/英寸（800点/cm）计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成.9、与其他设备组合，可以进行分别操作.水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度.10、减少调整次数对工件只需要很小的侧压就能固定好，减少复杂的装夹带来的麻烦.11、无切割方向之限制→可完成各种不同的切割形状。
12、所产生横向及纵向的作用力极小→可降低设定时间及使用夹治具的成本。
13、用同一种机器即可完成钻孔及切割功能→可降低制程时间及切割成本。
14、不会产生热效应或变形或细微的裂缝→不需二次加工，可节省时间及制造成本。
15、不会产生具毒性的气体→可为操作人员提供更好的工作环境。
16、不会产生毛边→可缩短工件制造所需时间及制造成本。
17、切口细→可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。
18、一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质→可降低制程时间及成本。
19、依设计及工件材质的不同来作弹性的调整→可缩短从接单至成品产出的时间，提升您的产能，为您的企业带来更多的商机。